DropsA 微量潤滑泵 MQL 和近干式加工

近干式加工的目的是用精確控制的壓縮空氣流取代加工環(huán)境中的傳統(tǒng)冷卻劑和純油注入系統(tǒng)，該壓縮空氣流以“氣溶膠"形式將少量的油潤滑帶到切削表面。這確保了切削表面的潤滑，并允許進行高性能加工。

潤滑氣溶膠以兩種方式輸送到切割表面：

- 外部 潤滑：油通過外部噴嘴輸送到放置在工具和工件附近的切割表面。

- 內(nèi)部或“通過工具" 潤滑：油通過切削工具中的內(nèi)部潤滑孔輸送。

Dropsa 為這兩種工藝開發(fā)了革命性的技術。

微量潤滑（MQL）與準干式加工

準干式加工是一項新的技術，旨在以受控的壓縮空氣流替代加工環(huán)境中的傳統(tǒng)冷卻劑和純油系統(tǒng)，該壓縮空氣將“氣霧"形

式的微量切削油輸送到切削表面。這樣可以確保切削面的潤滑，并可以進行高性能加工，往往效果超過基于冷卻劑的加工，又

延長了刀具壽命和縮短了循環(huán)時間。消除流程中的冷卻劑還具有重要的環(huán)保效益，并降低了昂貴的廢物處理成本。

潤滑油霧從外部（通過位于刀具周圍的噴嘴）或內(nèi)部（即所謂的“通過刀具"方式）輸送到切削表面。

內(nèi)部潤滑是難實現(xiàn)的，因為刀具內(nèi)部的油粒會聚結。MaXtreme通過產(chǎn)生超細顆粒解決了這一問題，這些超細顆粒可以不受

離心力的干擾而通過旋轉中的刀具。

MaXtreme是結合了空氣動力學和流體動力學多年研究和開發(fā)的成果，可生成

用于高性能加工的超細油霧顆粒（亞微米的直徑）。

革新技術

由于采用了一種全新的氣霧生成技術，MaXtreme可以幫助

新機器和現(xiàn)有機器實現(xiàn)革新安裝。

MaXtreme對于以下應用是現(xiàn)成的解決方案：要求從外部、

內(nèi)部或通過刀具進行微量潤滑的苛刻和高性能的準干式加工潤滑

雙渦流選項

適用于別準干式加工的內(nèi)外部潤滑應用的革命性系統(tǒng)

在某些應用中可添加第二個渦流噴嘴，該噴嘴針對更高的壓

力進行了優(yōu)化，

以便在小型的刀具應用中使用氣霧并提高流量。

該選件與主噴嘴在混合配置下運行，即使在低流量下也可生

成恒定豐富的氣霧，從而減少流量極低的“死區(qū)"。

自適應和混合功能

自適應和混合功能意味著無需在換刀或復雜的編程設置之間

進行調(diào)整。系統(tǒng)可進行自行調(diào)整。

工作原理：通過一個具有改進作業(yè)范圍的新型渦流發(fā)生器生

成油霧。經(jīng)過特殊設計的錐形釋放噴嘴表面經(jīng)過受控處理，

可將油的顆粒打碎，并將速度減控制范圍，形成顆粒尺寸

亞微米的油霧。

當流量變得非常高時（通常是非常大型的刀具），會打開空

氣增壓閥以整合排屑和排熱的氣流，從而降低此類操作所不

需要的氣霧密度。

顆粒分析

超細氣霧顆粒是實現(xiàn)良好內(nèi)部潤滑或通過刀具潤滑的關鍵。實際上，亞微米顆粒對于高性能應用

是需要的，在這種類型應用中，氣霧是通過旋轉中的刀具和主軸裝置進行輸送的。MaXtreme利用新穎的流體和空氣動力

學特性來產(chǎn)生亞微米的氣霧顆粒。

創(chuàng)新的渦流發(fā)生器在距渦流高速度點的特定距離處混合潤滑油，從而提高了顆粒進入渦流中心時的加速度。

在渦流出口處，一個快速減壓區(qū)先通過迫使大顆粒在排氣錐的靜態(tài)區(qū)域內(nèi)聚結而去除大顆粒，而其余的氣霧則通過柯恩達效

應和特定的作用在排氣錐中以受控的減速度進行旋轉，通過一種特定的表面處理進一步將顆粒尺寸減小亞微米。

終的聚結板用于收集大的顆粒并將其回收

MQL的優(yōu)點

1、工作環(huán)境更清潔、更安全

- 工作環(huán)境更清潔、更安全

- 空氣中沒有霧氣

- 地面無任何冷卻劑

- 管理冷卻液

- 無任何冷卻劑處理成本

- 無需將冷卻劑從碎屑中分離處理

- 無需冷卻劑過濾系統(tǒng)

2、系統(tǒng)處理工藝得到改善

- 降低不運作的時間

- 加快生產(chǎn)

- 在加工過程中可觀察部件

3、應用與實施

在大量的行業(yè)應用中，我們邀請您來此了解適合您的解決方案。

我們?yōu)槊恳粋€干式加工應用配備一名準干式加工顧問，在整個過程中提供分步支持，包括：

- 評估您當前的生產(chǎn)機械、流程和冷卻系統(tǒng)。

- 如有必要，請查看排屑解決方案。

- 機器轉換或新機器配置。

- 幫助連接機器和程序控件。

- 刀具檢查和干式加工的刀具幾何形狀建議。

以上就是DropsA 微量潤滑泵 MQL 和近干式加工介紹